Druk 3D części zamiennych – Case Study Obejma ASA

Wyzwanie: Ekstremalne warunki pracy

Klient dostarczył nam pęknięty, zużyty element, który służył jako wzór. Wytyczne były jasne i bardzo rygorystyczne – nowa obejma musi wytrzymać:

• Ogromny nacisk mechaniczny,

• Wysokie temperatury,

• Kwaśne środowisko chemiczne.

To nie było zadanie dla zwykłego plastiku. Tutaj potrzebna była inżynieria materiałowa.

Krok 1: Inżynieria odwrotna i projektowanie w Fusion 360

Pracę zaczęliśmy od precyzyjnych pomiarów uszkodzonego elementu. Wykorzystując oprogramowanie Fusion 360, stworzyliśmy cyfrowy model 3D. Musieliśmy nie tylko odtworzyć kształt, ale też wzmocnić miejsca, w których oryginalna część zawiodła.

Krok 2: Dobór materiału – dlaczego padło na ASA?

Po analizie warunków pracy zdecydowaliśmy się na filament ASA. To materiał "do zadań specjalnych":

• Charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i promieniowanie UV.

• Jest znacznie bardziej wytrzymały mechanicznie niż popularne materiały.

• Co najważniejsze – wykazuje świetną odporność chemiczną.

Krok 3: Domowe laboratorium – test octu

Zanim uruchomiliśmy finalny wydruk, poddaliśmy materiał testom. Aby sprawdzić odporność na kwaśne środowisko w warunkach domowych, próbki materiału zostały poddane długotrwałemu działaniu stężonego octu. Wynik? Materiał ASA wyszedł z tego starcia bez najmniejszego uszczerbku.

Krok 4: Prototypowanie i walka z kurczliwością

Druk 3D z materiałów inżynieryjnych wymaga doświadczenia. Podczas pierwszych prób musieliśmy zmierzyć się z kurczliwością materiału, która jest naturalna dla ASA przy chłodzeniu. Nanieśliśmy odpowiednie poprawki w projekcie CAD (skalowanie i korekta wymiarowa), aby finalny produkt pasował idealnie, z dokładnością co do dziesiątych części milimetra.

Efekt końcowy

Gotowa, wzmocniona obejma trafiła do Klienta. Dzięki zastosowaniu technologii druku 3D skróciliśmy czas oczekiwania na część i dostarczyliśmy element o parametrach przewyższających oryginał.

Potrzebujesz części zamiennej do swojej maszyny?

Masz uszkodzony element, którego nie możesz dokupić? Napisz do nas! Projektujemy, testujemy i drukujemy rozwiązania, które działają.